光纖激光焊接助推產線綠色化提升
安泰超硬 閱讀 02022年8月，隨著光纖激光焊接設備驗收報告的上報和審核通過，安泰超硬焊接車間LSM300激光鋸片焊接機改造項目正式完成。此次LSM300激光鋸片焊接機由二氧化碳激光器到光纖激光發生器的成功升級，標志著安泰超硬激光焊接設備已由“羅芬時代”正式跨入“光纖時代”。
在金剛石工具加工行業，光纖激光發生器相較二氧化碳激光發生器有著無可比擬的優勢。小型化、集成化、高轉換效率的特性使其本身就更加節約能耗，對環境更加友好，再加上其光束質量高、無需復雜維護、對工作環境要求低等特點，光纖激光焊機替代二氧化碳激光焊機已是大勢所趨。安泰超硬前期投資采購的德國制造飛羽-羅芬激光焊接機，大部分設備至今已運行了15年，部分設備接近20年，由于設備使用年限長，設備光路部分（羅芬激光發生器）能力衰減嚴重，導致產品質量下降，已成為公司精益化發展過程中的桎梏，但是得益于公司出色的設備維護保養體系，焊機設備機械部分（飛羽控制系統）運轉相當完好。為了降低改造成本，公司決定保留飛羽機械控制結構，拆除羅芬激光控制系統，使用光纖激光發生器加以替代。2020年底，公司焊接車間負責人、設備組成員、外部電氣工程師等相關人員攻堅克難，僅用時五天，完成二氧化碳激光器改光纖激光器的方案可行性驗證，并予以實施。
2020年底第1臺LSM240改造開始，2021年第二臺LSM240改造，再到2022年LSM300成功改造，在困境中，安泰超硬完成破局。三次激光器改造不僅賦予了舊設備新的生命，也為焊接車間迎來了新的面貌，為產品綠色化生產帶來了新的突破。升級后的設備不僅激光光束質量高、穿透性能好，而且每臺設備光路部分功率由35KW降低到10KW左右，冷卻系統功率由15KW降到6KW，保守估計，改造后每臺設備每年可節電10萬度，近三年安泰超硬先后改造了6臺設備，年節電60萬度，減少二氧化碳排放400余噸，在安泰超硬綠色生產、節能減排工作的推進之路上又邁出了堅實的一步。